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　　2.目前房屋建筑领域中，通过塔吊或者吊车等水平运输和垂直运输都要使用到运输吊笼，吊笼的作用主要是装载散装及零星的短小物件如：加工好的箍筋、砖砌体、周转用扣件、水泥等系列工程材料从堆放位置投放到施工作业位置，将此类建筑材料采取使用吊笼集中装载、机械转运安全、高效，因而在建筑工程领域被广泛采用。

　　3.目前建筑工程领域使用的吊笼形式主要有两种，一种是厂家生产的成品吊笼，此种吊笼主要由型钢加钢板制作而成的吊笼，此种吊笼运输安全但价格较高、规格少且较为笨重，运输欠灵活，建筑施工工地上一般较少采用。另一种是工地自制钢筋吊笼，规格能够准确的通过需要灵活制作，成本较低但运输材料安全没有保障。上述两类吊笼还有一个弊端就是材料运输到使用地点后卸料要通过人工检放，对于零星及散装材料要消耗较高的人力成本，劳动强度较高。公开(公告)号cn 213505582u公开了一种垂直运输用砖吊笼，该吊笼仅能用于垂直运砖不能通用于其它材料，适用性不强，由于设置充气垫等其它操作装置，操作繁琐，同时需采用人工卸料，效率不高。

　　4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以自动实现快速卸料的快速卸料运输吊笼。

　　5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：快速卸料运输吊笼，包括由笼体主骨架构成的笼体，以及由门上主骨架构成的门体，所述门体通过转轴结构与笼体底部可转动连接，笼体以及门体上均设置有吊耳。

　　11.本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首先将门体转动至将笼体底部封闭，然后将吊绳穿过门体上的吊耳以及笼体上的吊耳，让吊笼被吊起时，门体之中被拉起并将笼体底部封闭。在需要卸料时，松开其中一个吊耳的吊绳，让门体自然向下打开，以此来实现卸料。本实用新型能轻松实现自动快速卸料，无需人工卸料，也不需要全部拆卸全部吊钩、吊索，大大节约人力成本，提高了机械使用效率。本实用新型非常适合于建筑工程物料运输中。

　　14.图中标记为：吊耳1、笼体主骨架2、门上主骨架3、竖向钢筋隔珊4、门上钢筋网5、转轴结构6、封闭钢板7。

　　16.如图1、图2所示的快速卸料运输吊笼，包括由笼体主骨架2构成的笼体，以及由门上主骨架3构成的门体，所述门体通过转轴结构6与笼体底部可转动连接，笼体以及门体上均设置有吊耳1。

　　17.吊笼运输需要考虑经济、安全、适用性的基础上解决快速卸料问题，本实用新型专利结合运输材料特性及吊装运输的特点，通过一种自动快速卸料运输吊笼，解决以上存在的有关问题，达到经济、通用、安全、操作简单便捷，特别是解决了材料运输到使用地点可以自动快速卸料问题，大大节约了人工。本快速卸料运输吊笼能够使用在现场制作的方式，所需要的材料为常规材料也可根据现场材料灵活运用，如钢筋可采用现场余料钢筋等强度使用，钢板采用现场废旧模板定期更换使用，制作成本低。相关构造均采用简单的焊接工艺，制作加工简单；3.采用封闭性运输确保了运输物料安全性，其通用型强，可运载各类散装及小体积材料。具体的讲，吊笼优选四周采用钢筋骨架焊接，底部为活动门式网片结构，门式结构通过固定在底部的滚筒实现自由开启，顶部、底部各设置四个吊耳用于起重设备吊具吊装使用，为防止散装及小料从钢筋间空隙滑出，除顶部外四周及底部采用薄型钢板与钢筋骨架或网片进行焊接密封。

　　18.本快速卸料运输吊笼在实际使用时，需要与吊绳配合使用。吊绳依次穿过门体上的吊耳以及笼体上的吊耳，拉起吊绳时，门体在门体拉力下自然将笼体底部封闭，即在起吊吊笼过程中，由于物料自重及四周吊耳与垂直吊钩作用将会使底部门式网片装置自动封闭，以此来实现封闭式载物。当物料运至使用地点，松开底部开敞一侧吊耳上吊索，微微吊起吊笼，在物料自重作用下门式网片结构将围绕滚筒自动开启进而达到快速自动卸料的目的。

　　19.为了强化笼体主骨架2的结构强度，可以旋转这样的方案：所述笼体主骨架2包括竖向钢筋隔珊4。基于同样的原理，优选所述门上主骨架3包括门上钢筋网5。为避免物料从钢筋间缝隙滑出，优选所述笼体主骨架2上设置有封闭钢板7，以及优选所述门上主骨架3上设置有封闭钢板7。为实现结构精简，优选转轴结构6为旋转滚筒轴。

　　20.本快速卸料运输吊笼制作流程与工艺包括以下步骤：一、制作钢筋主骨架：采用hpb300φ22mm焊接成上下、四侧立方形主骨架，钢筋搭接焊采用双面焊接，焊接长度不小于10d。二、制作竖向钢筋隔珊：在四侧主骨架间采用z字形钢筋条hpb300φ16mm@150焊接竖向钢筋隔珊条，竖向隔珊条与主骨架水平钢筋采用搭接双面焊接，焊接长度不小于10d。三、制作旋转滚筒轴：在底部水平钢筋主骨架上在两端及中部间隔不大于300mm采用φ30x3.5无缝钢管焊接固定，钢管长度120mm,双面满焊。四、制作门上主骨架：采用hpb300φ22mm钢筋穿过旋转滚筒轴制作成与主骨架下部同大小的方形状，门式主骨架钢筋搭接双面焊接，焊接长度不小于10d,钢筋条能在滚筒内上下自由转筒，实现开关功能。五、制作门上钢筋网：在门上主骨架纵横向采用z字形钢筋条hpb300φ16mm@150，焊接钢筋填充网片，钢筋端部与门上主

　　骨架水平钢筋采用双面搭接焊，焊接长度不小于10d，钢筋网片交叉部位点焊固定。六、封闭薄型钢板焊接：为防止物料从钢筋间缝隙滑出，钢筋笼四侧及底部采用2mm薄型钢板进行密封，钢板与周边接触钢筋采用点焊固定。七、吊耳制作：在骨架顶部及活动门上主骨架钢筋上焊接对称向上的8个圆钢吊耳，圆钢采用ω型q235aφ18钢，圆环半径50mm，双面筋焊长度每端不小于100mm。

　　技术特征：1.快速卸料运输吊笼，其特征是：包括由笼体主骨架(2)构成的笼体，以及由门上主骨架(3)构成的门体，所述门体通过转轴结构(6)与笼体底部可转动连接，笼体以及门体上均设置有吊耳(1)。2.如权利要求1所述的快速卸料运输吊笼，其特征是：所述笼体主骨架(2)包括竖向钢筋隔珊(4)。3.如权利要求1所述的快速卸料运输吊笼，其特征是：所述门上主骨架(3)包括门上钢筋网(5)。4.如权利要求1、2或3所述的快速卸料运输吊笼，其特征是：所述笼体主骨架(2)上设置有封闭钢板(7)。5.如权利要求1、2或3所述的快速卸料运输吊笼，其特征是：所述门上主骨架(3)上设置有封闭钢板(7)。6.如权利要求1、2或3所述的快速卸料运输吊笼，其特征是：所述转轴结构(6)为旋转滚筒轴。技术总结

　　本实用新型涉及建筑工程项目施工设备领域，尤其是一种可以自动实现快速卸料的快速卸料运输吊笼。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：快速卸料运输吊笼，包括由笼体主骨架构成的笼体，以及由门上主骨架构成的门体，所述门体通过转轴结构与笼体底部可转动连接，笼体以及门体上均设置有吊耳。本实用新型能轻松实现自动快速卸料，无需人工卸料，也不需要全部拆卸全部吊钩、吊索，大大节约人力成本，提高了机械使用效率。本实用新型非常适合于建筑工程物料运输中。程物料运输中。程物料运输中。

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程