中国集装箱行业研讨交流推广整箱粉末涂装技术
中化新网讯（中国化工报姜小毛）8月16日，来自全国各地集装箱生产制造相关领域的企业汇聚广东省江门市，共同研讨交流推广集装箱整箱粉末涂装技术。
据了解，本次会议由中国集装箱行业协会、中集集团集装箱控股有限公司联合主办，中国集装箱行业协会安全和环保专委会、广东新会中集特种运输设备有限公司承办。
中国集装箱行业协会会长黄田化，常务副会长兼秘书长李牧原（视频方式）等行业协会领导、成员、专家代表、客户代表、造箱企业代表出席会议，共同见证绿色涂装技术的创新发展，并就工艺技术、环保处理、涂料标准等集装箱涂装应用展开深度对话，以行业的力量携手推进集装箱绿色制造建设，为助力“双碳”目标的实现贡献集装箱行绿色发展解决方案。中国化工学会涂料涂装专业委员会秘书长吴向平受邀出席本次活动。
会上，发布了集装箱生产的全部过程中整箱粉末涂装技术最新成果，该技术将完全解决集装箱涂装工序高污染的困境，从本质上实现“三废”为零的涂装“清洁生产”，是集装箱绿色制造的又一重大突破。
集装箱运输是全球物流的主要方式，也是多式联运的重要载体。我国集装箱行业产销量已连续多年来稳居世界第一，每年新造集装箱超过300万TEU。为减少集装箱生产喷涂过程中废气VOCs超标排放带来大气污染问题，中国集装箱行业协会从2015年开始组织行业技术力量开展VOCs综合治理，采用全面实施低VOCs的水性漆涂装技术， 2016年，协会组织行业缔结《中国集装箱行业协会VOCs治理自律公约》，在全行业推行“油改水”，统一推行新型水性环保涂料，实现了VOCs大幅减排，此行动得到了国务院大气治理领导小组的积极肯定，并通报全国，成为提振行业健康发展信心的里程碑事件。
随着工业涂装技术慢慢的提升，比水性漆环保指标更优的喷粉涂装技术不断成熟，并在装备制造业开始应用。中集集团集装箱板块联合广东景云环保科技有限公司历经3年钻研，在2021年取得突破，其全喷粉工艺经多次试验证明：质量水平、综合成本、HSE性能均全面超越水性漆。
本次会上，播映了《绿箱行动 集智未来》粉末涂装技术宣传片，全景式展示粉末涂装工艺技术，行业第一条集装箱整箱全自动粉末涂装生产试验线公开亮相，该线已在新会中集成功试产。
中国集装箱行业协会常务副会长李牧原在开篇致辞中指出，协会自2015年启动集装箱生产绿色行动以来，已经证明了中国集装箱生产行业通过团结和努力，能够走出一条中国特色的绿色发展之路，我们的集装箱VOCs治理的自律行动让全球集装箱用户看到中国走绿色发展的决心，并引领全球集装箱进入绿色发展的时代。集装箱生产是我国国际供应链中的主要一环，绿色、智能、服务是我国制造业发展的主要方向，在国家“双碳”目标的引领下，制造业的创新型环保技术不断成熟，不断投入产业应用，集装箱生产行业不会停下探索和创新的步伐，我们已走出一条共商、共建、共享的行业自律发展模式，我们也应该以开放的心态拥抱更多的新技术、新模式，集成在集装箱生产、物流、服务的各个领域。
据悉，粉末涂料是100%固体含量、零VOC的“4E”涂料，自诞生之日起就被公认为环境友好的涂料，迅速对多个传统工业领域溶剂型涂装，实现颠覆式的产业替换。那么，粉末涂料与集装箱涂装的“邂逅”是怎么来实现的？“水”转“粉末”带来的跨越式进步是怎样的？
粉末涂装技术项目总负责人、中集集装箱板块副总裁丁枫在现场作主题发言，详细的介绍了粉末涂装项目的情况。他表示，相较于水性漆，粉末涂装实现了明显的代际进步：质量更优、成本更低、HSE全面达标，是目前集装箱整箱涂装实现“绿色制造”的正确方案。
▶质量更优——所有工艺参数完全实现自动控制，保证了集装箱整体涂装质量的一致性。
▶HSE全面达标——产线自动化运转，大幅度减少了现场作业人员，降低了劳动强度，彻底颠覆了集装箱“劳动密集型”的传统生产模式；同时，作业过程实现人、机、料完全隔离，改变了“脏乱苦”，生产环境发生质的飞跃；全面应用整箱粉末涂装技术，每年VOCs可减少1.4万吨，废水减少70.3万吨，废渣减少5.1万吨，温室气体生产量减少80.2万吨。
中国化工学会涂料涂装专业委员会携手粉末涂料与涂装行业企业致力于不断推动粉末涂装技术在集装箱整箱涂装的应用，转“粉末”带来的跨越式进步离不开学会、原材料、粉末涂料与涂装设备等产业链企业的共同努力。
作为客户代表，达飞轮船（中国）有限公司经理葛艳东深切感受到集装箱行业在推动绿色制造上的努力和坚定的决心，他表示，造箱，用箱本为同源，绿色环保是大家共同的愿望，相信在中国集装箱行业协会的带领下，包括他们在内的船公司，租箱公司和业内相关企业同仁都会与集装箱造箱企业携手同行，为创造绿色的地球村不断努力，把环境变得更美好。
作为中国集装箱行业协会会员单位、首条整箱粉末涂装线的试验单位新会中集在会上发起倡议。
第一，严格遵守国家环保法规要求，积极践行行业治理自律公约。妥善保护员工健康安全生产，确实履行社会责任绿色发展。
第二，深入研讨粉末喷涂环保优势，完全解决三废排放利国利民；着重关注粉末涂装防止腐烂的性能，履行保证质量实现用户要求。
第三，粉末涂装过程的三废排放为零，依靠粉末涂装流程的高度自动化从而大量的减少了现场实施工程人员的数量，为一同推动集装箱粉末涂装技术的应用，为继续引领绿色集装箱制造，为中国集装箱行业绿色可持续发展贡献力量。
中国集装箱行业协会会长黄田化作推广会总结发言，他表示，逐步推动集装箱向“安全、绿色、智能、环保”方向发展势在必行，而本次全自动化集装箱粉末涂装生产线落成，就是行业着眼于本质安全健康的具体绿色行动。
黄田化以环境学中“库兹涅茨曲线”举例，他指出，随着经济稳步的增长，污染物排放量逐渐增加，而在完成现代化之后，污染物排放量会到达顶峰，并随后出现下降，而集装箱制造污染排放量的拐点则出现在于绿色发展理念带动的技术创新上。他表示，在行业健康领域，中集集团愿意与行业内所有企业一起努力，共享技术成果，以科学技术创新为驱动，巩固集装箱的绿色制造体系。
黄田化强调，依法合规，安全健康，绿色发展，坚定不移坚持集装箱产业绿色制造，积极承担社会责任，大家责无旁贷，并呼吁大家一起行动，一起努力，坚持新发展理念，坚决落实联合国2030可持续发展议程，推进节能减排，打造绿色低碳运输装备，为人类可持续发展贡献来自“中国集装箱产业链的力量”。
随后，与会人员来到新会中集实地参观了粉末涂装产线的车间和整箱盐雾实验室，现场了解粉末喷涂工艺的设备、喷涂运作过程、以及用粉末涂装生产的集装箱产品等。
据了解，车间全线余支自动喷枪协同作业，实现集装箱喷涂的无人化，“静电环抱”效应有效解决了复杂结构部位的无死角全覆盖；标准化设计，并带有适应了高节奏生产规格要求的全线零故障设计，在小于水性漆涂装生产线面积的条件下，能同时完成两种产能的粉末涂装；基于精益理念的生产远程管理系统能对全线的生产、工艺、设备、能源及材料消耗等实际数据来进行管理，对安全、品质进行自动控制。整条粉末涂装生产线工序紧凑、布局合理，立体交叉的输送系统将各工位有序衔接、环环相扣，当下，已成功通过了多次试产和批量生产，达到了预期的设计效果。
下午，举行了集装箱粉末技术论坛，新会中集、景云科技分别作了集装箱粉末涂层报告和集装箱粉末喷涂工艺及装备介绍。与会人员就集装箱涂料标准、材料创新、涂装工艺、环保处理等方面开展深度交流，积极为集装箱绿色涂装产业高质量发展建言献策。
本次技术推广交流会全方位呈现了集装箱粉末涂装技术的创新应用和环保优势，为加快绿色创新成果的转化和推广提供广阔的交流平台，一同推动集装箱绿色生产迈向新的台阶。
“十四五”期间，在中国集装箱行业协会的带领下，我国集装箱行业将立足新的发展阶段，以绿色转型为引领，以创新升级为动力，以协同共建发展为共识，将绿色理念和社会责任系统融入生产制造的全生命周期管理中，凝聚行业力量，坚定不移地走绿色低碳发展的高水平质量的发展道路，开启集装箱绿色生产的新阶段。
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